对钢铁厂降本增效有何建议

对钢铁厂降本增效的建议:

1.改进生产工艺,降低生产成本

(1)采用合适品位及质量的原料,降低原燃料的采购成本因此,、原燃料成本的上涨是钢铁生产成本上涨的主要原因。由于原燃料,特别是铁矿石的定价模式是以品位(即质量)为基础的,在矿石基准价较高的情况下,不同品位的铁矿石价格可以相差很大。因此,适当降低入炉矿石的品位可以在一定程度上降低原料的采购成本,并进而达到降低生产成本的目的。当然,降低入炉矿石品位在一定程度上会提高焦比,增加燃料消耗,提高燃料成本。然而,在一定范围内,通过降低入炉矿石品位所带来的成本下降效益可以超过由于燃料消耗增加所带来的成本上涨的费用,总体上仍然是合算的。

(2)通过生产工艺的改进,降低生产工序消耗这主要是通过对生产工艺的改进,达到降低生产消耗的目的。如在炼钢工艺中推广应用一罐到底,减少中间倒罐的次数,可以有效地降低钢铁料的消耗,从而达到降低生产成本的目的。在其他工艺过程中也可以有类似的方法。

(3)提高资源及能源的利用效率,加大二次资源和能源的回收利用钢铁行业是大量消耗资源和能源的行业,在生产过程中必然要大量产生各种废渣(如高炉渣,转炉渣等)和各种尾气(如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等),而加强对这些排放物的充分利用,不仅可以提高资源和能源的利用效率,而且可以通过充分利用这些二次资源和能源,还可以创造可观的经济效益,从而达到降低钢铁生产成本的作用。目前,利用充分利用二次资源和能源的各项技术应当说都已经非常成熟,关键是要大力推广这些技术。

2.提高管理水平与效率,向管理要效益

(1)加强对成本的精细化管理钢铁企业通过多年来的降本增效工作,已经积累了相当多的经验,再靠杜绝跑、冒、滴、漏等“扫浮财”式的方式开展工作已经不能满足当前钢铁企业的需求,而必须要靠全方位推进对成本的精细化管理。从概念上来讲,精细化成本管理是指成本管理人员运用专门的方法,分产品、分订单、分部门收集采购、生产、销售各个环节所发生的成本,向企业管理者提供准确、详细、带有明细结构的成本信息。

(2)改进管理体制,提高管理效率,撤并不创造价值的部门。目前我国许多钢铁企业的管理效率仍然不高,根据钢铁协会和冶金经研中心调研的结果,有些企业的管理仍然是四级,个别甚至是五级管理。这样的多级管理无疑会大大降低对市场的应变能力,延长对市场反映的时间,不仅增加管理成本,而且会贻误市场机会。此外,由于我国很多钢铁企业,特别是大中型钢铁企业是国有企业,在机构部门的设置上还延续了一些过去计划经济时代的作法,存在一些纯粹为管理而设定的部门。这些部门不仅不创造价值,还有可能降低管理效率。

(3)提高资金使用效率,改善融资渠道,控制现金收支,降低财务费用

3.延长产业链,适当多元发展

(1)通过延长产业链,提高抵御市场风险的能力近年来,钢铁企业由于一方面不掌握上游原材料的定价权,另一方面又不掌握下游市场的主导权,受两方面的挤压,行业已经面临整体微利,甚至是亏损的境地。为了摆脱这一困境,钢铁企业必须延长自己的产业链,一方面争取掌握上游原材料,使生产成本能够在一定程度上得到控制;另一方面要加大产品的延伸,通过与用户的共同发展来使产品摆脱市场变动所带来的风险。比如,如果一家企业交给用户的是已经经过一定加工的半成品,而这个半成品的价格是早已商定好的,那么这个半成品所消耗的钢材基本上就可以摆脱市场价格变动的风险了。

(2)适当发展多元产业,特别是跨行业的多元产业,从而分散经营风险目前很多钢铁企业都把发展非钢产业作为一项重要的工作来抓,但许多企业的所谓非钢产业实际上是与钢铁主业有密切关联的。如将原来所属运输部门改制为社会上的运输(物流)公司,但所从事的业务仍主要是原来的钢铁企业的业务。这样一旦钢铁企业的日子不好过了,这些非钢企业的日子也就跟着不好过了,并没有达到分散企业经营风险的目的。

车间如何降低成本减少浪费

消除浪费作为精益生产中的一个重要概念,它广泛地存在于制造业中,做好消除浪费的工作,在很大程度上能帮助企业降低成本和提高员工的满意度等,国内大部分的制造型企业都存在各种浪费,有的已经意识到了,有的还蒙在鼓里,只有意识到浪费的存在,才能有效快速地进行消除,保证效率最大化。

为了能够清楚意识到浪费,需要先了解制造业企业会存在什么样的浪费,知己知彼,才能快速消除,制造业企业中主要存在八大浪费:第一大浪费,过量生产的浪费。

实际生产量超过顾客的订货需求。

制造过多或过早的浪费根源在于生产超额完成任务,过多的制造和提前生产。

消除方式主要是生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划。

第二大浪费,库存的浪费。

原材料等库存超过必须的量。

根源在于原料、在制品、成品等超过了制造或客户所需的最合适的量,而造成及掩盖了其它浪费。

消除方式主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化。

第三大浪费,加工的浪费。

指与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。

过分加工浪费的根源在于产品加工作业中,做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。

消除方式主要是在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产工具进行改善。

第四大浪费,动作的浪费。

使用超过必需的运动进行生产。

根源在于工位、物品、设备等布置不合理,使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。

消除方式主要是改良生产现场布置,减少路线的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作。

第五大浪费,不良品的浪费。

返工、返修和报废造成成本的额外付出。

根源在于处置不良品时,需要时间、人力、物力上的投入,由此造成的相关损失。

消除方式主要是做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立。

第六大浪费,等待的浪费。

员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。

根源在于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,造成员工不能为客户创造价值,而无事可做。

消除方式主要是要合理安排工厂的生产计划,生产前一天要将所需的原材料贮备好,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。

第七大浪费,运输的浪费。

不为生产过程所必须的。

根源在于搬运本身不能产生附加价值,它不仅增加了搬运的费用,还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。

消除方式主要是减少搬运的次数和优化搬运方法。

第八大浪费,员工智慧的浪费。

发挥员工的潜力对消除浪费至关重要。

根源在于员工积极性不高,自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费。

消除方式主要是进行协调管理,各部门和各车间紧密结合在一起,注重合作。

对钢铁厂降本增效有何建议

如何有效的降低企业生产成本?

一、设计阶段;“成本是设计出来的”这里面包括两个方面的含义:一方面是指设计本身的成本,另一方面方面是指设计出来的产品的成本。

设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本;很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系,以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留,在设计新的产品时基本上都需要重新开始,不能利用已有的设计方案,消耗了大量的设计成本,而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定,设计周期特别长。

而设计出来的产品的成本是指在设计过程中,由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。

比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同,对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高;工艺路线设计复杂,加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。

而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大,如果设计过程中经常出现新的材料,很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加,从而增加企业的库存成本,严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。

而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件,无疑会增加库存的利用和周转,同时,由于减少了特殊件或新零件的品种,可以更加充分的利用现有的设备和模具,并且也降低了生产计划制定的复杂度,生产效率也会更加高,同时也能使产品的品质得到保证,新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。

这一系列的好处无疑会大大降低企业的成本。

二、计划阶段;所谓的计划包括两个方面,一方面是指采购计划,另一方面指生产计划。

这两方面的目标都是一样的,就是如何以合理的库存量来满足生产的需要,保证生产平稳进行。

只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的,如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库,无疑会增加企业的成本。

采购计划是根据生产计划来制定的,所以生产计划是否合理就非常关键了。

那么如何合理安排生产计划呢?我想至少有以下几个原则:a、保证订单的交货期;b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要;c、保证生产批量效率最高,不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加,从而使单件加工时间增加。

生产计划安排好了,就需要考虑如何制定采购计划了,首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素:现有库存有多少?在途材料有多少(已采购未入库),什么时候到?已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少,什么时候需要?已经纳入计划的采购量有多少?已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少?要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的,而且即使能算出来效率也很低,所以建议企业使用计算机软件系统,如ERP系统来协助计算。

合理的采购计划能有效减少库存。

现在大多数企业都是按订单生产,PMC运作过程中,会将需求分成两个部分,一部分是订单特有的材料,另一部分是共用料(或零件);对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产,不会采购或生产多余的库存出来,而共用料部分则不同,需要根据经验批量生产。

机械行业虽然也属于订单型生产,但其计划模式跟以上情况还有不同,如果等到订单确认以后才生产,生产的周期会非常的长,满足不了客户的交期需要;所以机械行业企业会根据设计的标准配置先行生产,在客户下单后再在标准配置的基础上进行修改(增减设备和零件),这样就可以大大减少生产的周期,这种情况对计划的预测准确度要求比较高,否则可能造成产品的积压。

三、使用阶段;在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。

理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的,但实际作业过程中,经常出现超出标准用量的情况,产生的原因很多,比如可能是因为标准用量不标准,车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料,这种情况多了车间就会觉得麻烦,就不按标准用量去领料了。

另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据领,或即使按单领了,在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用,搞得账目不清楚,不够了就再去仓库领,实际上车间可能还有这些材料。

第三种情况就是直接的浪费,比如丢失或报废。

针对以上三种情况,首先是要建立车间材料领用的流程和制度,规范领料的行为;其次是要建立异常处理机制,定义当有超领料行为发生时应该如何处理。

另外还是需要借助ERP的管理工具,来控制领料的数量和规范挪料的行为,这样基本可以控制随意性的行为,当确实需要超领料时,也可以触发相关部门去检讨超领料的原因,以便将问题从源头解决。

四、保管阶段;主要是指仓库保存阶段。

库存阶段主要从以下几个方面来降低成本:A、库存呆滞料的控制;B、库存周转率的提高;对于呆滞料,我们先分析其产生的原因,可能包括以下几种情况:a、订单取消;b、计划不准导致等原因采购部门多采购;c、供应商多送货;d、库存不准,需要物料的时候没有导致重新订购;e、工程变更导致某些材料使用不上了。

对于订单取...

浅谈在财务管理中如何有效降低企业成本的有效途径

1转变思想,善用沟通1.1领导与员工之间的沟通在生产力各要素中,人是最积极、最活跃的因素。

企业要搞好,人才是关键。

企业应从人际沟通入手,以控制和协调人力资源为连接,降低企业成本。

一个企业领导若不能很好地与下属沟通,那他就不算是合格的领导者。

企业高层管理者都非常关注企业的重大问题,很难关注到基层工作,可往往很多的成本就是在基层工作中因疏忽而流失的。

因此,领导要善于在与下属沟通的过程中发现企业的不足,能聆听到整个企业存在的问题,及时处理和解决问题,免遭不明损失,降低企业成本。

如日本松下电器公司的柔性管理理念就把这一原则运用到企业员工之中。

通过良好的沟通使得员工乐于接受挑战,在工作中得到快乐和满足感。

这是高效率工作的最大动力,也是降低企业人力成本的一项途径。

1.2部门之间的沟通“国有国法,家有家规”,在整个企业中占不同分量的部门也有自己的规章制度。

但是高效团结的管理团队是企业快速发展的关键。

一支具有团队协作精神的队伍是从沟通开始的,很多企业是以子母公司的形式存在的,子公司的管理会影响母公司。

如TCL集团发布的亏损预警,原因是由于控股子公司TCL多媒体第四季度亏损大幅增加,导致公司上一年亏损进一步扩大。

从此类事件可知,母公司在开展管理工作的同时要与下属公司进行更好的沟通,协调两者间的矛盾,解除有可能和其他部门工作的冲突,若能得到各部门的协调和支持,那么将会极大地提高工作效率,降低企业工作成本。

2防止事前成本流失事前成本在整个成本中占有一席之地。

若要防止事前成本流失,就需做好产品设计成本和原材料成本的控制。

如今企业开发新产品,都讲究“三个可行”,即市场可行、技术可行、经济可行。

降低成本要从源头抓起,设计人员是相当重要的。

任何厂家开发的产品,其功能选择要科学合理,注意简化产品自身的构造,去掉产品的无用功能,挑选适合的制造材料,用新材料对旧材料进行代替,并改进加工工艺,改善工艺流程,优化各种技术经济指标来降低生产成本。

如果产品生产工艺落后,操作人员技术素质低,责任心差,不注意在保证质量的前提下节省原材料,必然导致材料与能源消耗过高、成本上升,还有可能因价格高于同行企业的同质产品,使市场竞争处于不利地位。

在产品设计阶段,必须对材料质量、加工工艺等做好成本估算,不仅保证质量过硬,而且要价格从优。

3利用网络技术降低企业多种成本我国企业面临着“经营国际化、竞争全球化、管理网络化、需求多样化”的挑战。

网络经济作为对传统经济的一种提速手段,正深入到企业的运作和管理之中。

过去由几个人来完成的工作,在网络时代只需要一个人就能独立解决,这在根本上就降低了企业的人工成本。

互联网不只是一个广告牌或一种交互型广告,它更是一个商业通道。

网上赚钱的实例不在少数,如威尔顿钢铁是美国第八大联合钢铁生产商,年产量300多万吨,公司就是采用互联网来拍卖剩余的和非主流产品。

现在有很多的免费注册网站,只要你成为其会员就能在有效的范围内轻轻松松地展示你的产品,每天有不下百万人次登陆查看网页,按60%的机率算,一天下来也许会有上百甚至上千人次看到你的产品展示,足不出户就能推销产品了,比起传统的营销理念节省了大量的销售成本。

互联网作为一种全新、高效的交易方式,已经被人们逐步认识并接受,它可以帮助企业及时掌握市场动向,提高工作效率,降低经营成本。

4降低企业成本与质量效率优先一是充分利用设备,提高机械设备的利用率。

企业每年的折旧费占很大比重,其中生产设备和办公设备的折旧费相对固定。

提高设备利用率,不仅可以增加产品产量,而且还能降低单位成本中的折旧费和其他固定性费用。

因此,企业的设备在进行综合利用下,要充分发挥设备的效能,制定出各种先进合理的机械工时和消耗定数,以此为准,不断提高利用效率;二是提高产品质量,减少废品损失。

讲究成本,是要以维持高品质为前提的,产品的质量与成本之间有着因果关系,成本是因,质量是果。

提高产品质量,就要尽可能减少废品损失,提高产品合格率,以市场需求为导向,健全质量检验制度,生产出质量过硬的产品。

在现代市场经济环境下,企业成本的高低,对企业的发展有隐性且深远的影响。

降低成本要靠全员参与,单枪匹马靠财务人员不是解决之道。

企业要采取强有力的措施,尽可能地降低成本,提高企业的经济效益。

现代苏州钣金加工厂如何降低钣金的生产成本

随着社会的不断发展经济的不断进步,人们的生活水品平得到了大大的提高,人们的欲望是无至尽的温饱问题的解决之后便伴随着精神上的追求。

思维方式活跃之后大胆人士便背景离乡到外地创业。

所以在近年来钣金加工生产厂家在数量和规模上都有了一定的建树,机械钣金行业的竞争趋势越来越激烈。

昆山机械加工昆山钣金厂在厂家众多的情况下,每个厂家应如何最大程度的降低钣金加工的生产成本呢?精密钣金加工厂这是一个严峻而又极具考验性的问题,如果不及时钣金的生产成本的得到解决,厂家有可能面领着倒闭的危险。

而如何的降低钣金加工生产成本却又那么的棘手。

每个厂家都想找到根本上的解决方案,却有苦苦的不到满意的答案。

昆山钣金厂 正所谓近水楼台贤得月,向阳花木早逢春。

只要坚持不懈的去探讨,有着不拍牺牲的精神就有可能得到满意的解决对策。

今天来到的是正在建设中的淮安卫校的实训楼,楼的结构已基本成形。

实训楼因跨度太大而采用后浇带法。

苏州钣金加工厂 像学校主楼和裙楼,因高层建筑主楼与低层裙房连接处设置施工后浇带是为解决两者之间的差异沉降而设置的临时性变形缝,待高层主楼完成后,再将后浇带处浇筑混凝土,以减小高层与低层的差异沉降.但有的工程出现了异常情况,由于资金等原因,在高层主楼未完成而低层裙房已完成的情况下,决定高层部分停工缓建,此时建设单位要求将已建成部分全部装修,投入营业,待资金条件具备时再行续建.

降低不锈钢生产成本主要有几种途径:

降低不锈钢生产成本主要有以下几种途径:1、简化并改进目前通用的EAF+AOD不锈钢生产技术,包括改进电弧炉设计,在EAF中先期进行吹氧或吹氧加氩用以脱碳或脱碳脱硫,以缩短冶炼时间;2、还可改进喷枪设计,采用多喷枪结构等;3、AOD炉中采用实时在线检测温度和化学成分的系统;4、在AOD炉中添加氧化镍、铬矿石等低成本原料以代替昂贵的合金材料。

5、开发不锈钢新钢种例如开发含氮奥氏体不锈钢、高锰高氮奥氏体不锈钢、奥氏体/铁素体双相不锈钢、超级铁素体不锈钢等高性价比的不锈钢种。

6、采用竖炉法工艺。

在不锈钢生产中,仅铬铁合金一项,就占生产成本的40%左右。

目前,国内钢铁原料市场在加工铬铁合金时,普遍采用矿热电炉,需要消耗大量焦炭和电能,再加上国内铬矿资源有限,铬铁合金价格居高不下,直接增加了不锈钢的生产成本。

不锈钢生产中,仅铬铁合金一项,就占生产成本的40%左右。

目前,国内钢铁原料市场在加工铬铁合金时,普遍采用矿热电炉,需要消耗大量焦炭和电能,再加上国内铬矿资源有限,铬铁合金价格居高不下,直接增加了不锈钢的生产成本。

宝钢开展了竖炉法生产铬铁水的工艺研发,可直接选用价格便宜的铬铁粉矿自行加工生产出用于不锈钢冶炼的含铬铁水,不仅可有效降低不锈钢生产成本,大幅度减少电耗,还能消化生产过程中的含铁粉尘,减少固废排放。

怎么去节约厂里的成本

节约成本要从成本构成入手,降低与成本相关的费用。

成本构成=料+工+费一般,工业企业的料、工、费各占30%。

材料成本的节约途径:1)从设计入手,抓源头,提高产品性价比,只要满足产品性能和质量要求即可,不要追求所有的配件都要高、精、尖。

2)从采购环节抓起,货比三家,采购既合格又价廉的原材料。

原材料价格一般有20%的水分。

3)生产环节主要是提高一等品的数量,减少或消灭残次品。

人工成本的节约途径:1)提高工作效率,如引入机械化、电器化、流水线作业,减少工人数量,降低人工费用。

2)提高工人技能和熟练程度,提高单班产量。

3)用计件工资等激励手段,鼓励工人生产出高质量、高数量的产品。

费用节约途径:1)能重复使用的辅助材料、机物料消耗等,做到定额管理,交旧领新,控制浪费。

2)合理安排或规划加工路线,缩短加工过程半成品或加工零部件的转移路线,既防止零件磕碰,又较少运输消耗。

3)降低非生产人员数量,能兼职的不要重复设置,杜绝因人设岗。

产品成本的降低绝对不能以降低性能与质量为代价。

同时,降低成本是全员的事情,从老板开始,大家都要重视,齐心协力,才能真正做到。

降低成本的同时可以配以奖励政策,以调动积极性。

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